七氟丙烷滅火系統項目需要實施氣體噴氣試驗，以此驗證氣體滅火系統噴氣性能。模擬噴射試驗應在氣體設備、報警設備、氣體管網、噴嘴等安裝、調試結束后方可進行。

一、試驗依據

《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-2007

　E.3.1 模擬噴氣試驗的條件應符合下列規定：

　　3 鹵代烷滅火系統模擬噴氣試驗不應采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣，也可采用壓縮空氣。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區或保護對象用的滅火劑儲存容器的結構、型號、規格應相同，連接與控制方式應一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力按設計要求執行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數不應少于滅火劑儲存容器數的20%，且不得少于一個。

　　4 模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式。

　E.3.2 模擬噴氣試驗結果應符合下列規定：

　　1 延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求。

　　2 有關聲、光報警信號正確。

　　3 有關控制閥門工作正常。

　　4 信號反饋裝置動作后，氣體防護區門外的氣體噴放指示燈應工作正常。

　　5 儲存容器間內的設備和對應防護區或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。

　　6 試驗氣體能噴入被試防護區內或保護對象上，且應能從每個噴嘴噴出。

二、試驗內容

　　某本工程模擬噴氣試驗防護區使用鋼瓶數量為26個。根據規范，模擬噴氣試驗應采用26*20%=6個鋼瓶。

　　噴氣不應采用七氟丙烷，宜采用氮氣，也可采用壓縮空氣。本次模擬試驗，采用氮氣。

　　滅火劑瓶中的氮氣需通過選擇閥、氣體輸送管道后，從保護區內的噴嘴噴出。

　　模擬噴氣試驗結果應符合下列規定：

　　1、延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求。

　　2、有關聲、光報警信號正確。

　　3、有關控制閥門工作正常。

　　4、信號反饋裝置動作后，氣體防護區門外的氣體噴氣指示燈應工作正常。

　　5、儲存容器間內的設備和對應防護區或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。

　　6試驗氣體能噴入被試防護區內或保護對象上，且應能從每個噴嘴噴出。

三、試驗前的準備

　　1、實驗前，由設備廠家提供試驗用氮氣“滅火劑”瓶組及啟動氣體瓶組，并運送至項目施工現場。

　　2、設備運輸到現場后，由現場負責人進行貨物的清點與驗收。

　　3、由設備生產廠家派專業人員現場進行指導、配合買方進行試驗。

　　4、由專業人員指導，由現場施工人員將原滅火劑瓶組拆除，并將充滿氮氣的“滅火劑”瓶組安裝到現場已安裝好的鋼瓶間集流管上，并檢查其是否密封。

　　5、檢查各單向閥的方向是否正確。

　　6、檢查啟動瓶組的啟動氣體管路連接是否正確。

　　7、在各噴嘴處設置飄帶，用以檢測氣體是否從噴嘴噴出。

　　8、待各項檢查完成，確保系統安裝無誤后，方可進行試驗。

四、開始試驗

　　1、氣體滅火控制器設置在自動控制狀態。

　　2、針對實驗的防護區，模擬煙感信號，氣體滅火控制器接到煙感信號后，防護區內警鈴或聲光報警器應發出聲（或者聲光）警報信號。

　　3、模擬同一防護區溫感信號，氣體滅火器接到溫感信號后，滿足啟動條件，延時30S后，發出啟動信號給防護區對應的啟動瓶組電磁閥，防護區外的聲光報警器發出聲光警報信號。

　　4、啟動瓶瓶啟動，啟動氣體通過啟動管路，開啟對應防護區的選擇閥后，啟動防護區對應的氮氣“滅火劑”瓶組。

　　5、氮氣“滅火劑”瓶組中氮氣依次通過高壓軟管、集流管、選擇閥、氣體輸送管道后，從保護區內的噴嘴噴出。

　　6、防護區外部的放氣指示燈閃亮。

五、試驗結束

　　1、試驗完畢后，由專業人員指導現場施工人員拆除氮氣“滅火劑”瓶組及啟動瓶組，將新的啟動瓶組、原七氟丙烷滅火劑瓶組安裝牢靠。

　　2、由專業人員對安裝好的整個氣體滅火系統進行全面調試，并將系統正常開通。

　　3、由專業人員現場對產品安裝及調試過程中的注意事項進行培訓，具體培訓的內容如下：

　　3.1系統的組成及工作原理；

　　3.2設備的安裝及系統調試；

　　3.3一般故障的處理等；

六、試驗注意事項

　　1、該項試驗需要嚴格按照專業人員的指導進行，以免損壞設備或導致人員受傷。

　　2、滅火系統動作釋放滅火劑前，所有人員必須在延遲時間內撤離防護區，滅火完畢，經檢查確認火災已經撲滅的情況下，打開通風系統，將廢氣排除干凈，人員才能進入，廢氣未排除干凈前，如需進入防護區，則要佩帶氧氣呼吸器。

　　3、儲氣瓶應避免接近熱源，運輸過程中，應卸掉驅動瓶組的出口接頭，帶上保護帽，防止碰撞、臥置、倒置。

　　4、噴放后的瓶組更換新的密封膜片與安全膜片，必須使用原廠提供的備件，嚴禁隨意代用。

　　5、嚴禁無關人員隨意觸及滅火裝置部件，以免發生意外。

　　6、試驗完畢后，需把氮氣“滅火劑”瓶組及啟動瓶組運送到設備生產廠家。